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DRYKOMANTA PRO III
1 m - 10 m
Membrana asfáltica impermeabilizante industrializada hecha a base de asfaltos modificados con polímeros elastoméricos, armada con un no tejido de filamentos de poliéster agujeteado previamente estabilizado con resina termoendurecida. Se caracteriza por su alta flexibilidad, resistencia a la tracción y al desgarro.
Dónde aplicar:
– Áreas de grandes dimensiones y movimientos estructurales
– Losas de cobertura en general
– Estacionamientos, rampas, puentes, viaductos y túneles
– Helipuertos elevados
– Piscinas, decks y espejos de agua elevados
– Áreas frías: baños, cocinas, terrazas
– Muros de contención y cortinas de concreto (lado del suelo)
Para otras aplicaciones, consulte a nuestro equipo técnico DRYKO.
El sustrato para la aplicación de DRYMANTA PRO III debe estar limpio, libre de cuerpos extraños, restos de encofrado, puntas de hierro, restos de productos desmoldantes o impregnantes, fallas y nidos.
En concretos lisos, realizar lijado con cepillo de acero o mecánicamente para abrir la porosidad y eliminar desmoldantes o agentes de curado.
Realizar la regularización con una pendiente mínima del 1% hacia los puntos de drenaje de agua para áreas externas y del 0,5% para áreas internas, preparada con mortero de cemento y arena media en una proporción de 1:4, añadiendo la emulsión adhesiva DRYKOFIX CHAPISCO al agua de mezcla para una mejor adherencia al sustrato. El mortero debe tener un acabado alisado, con un espesor mínimo de 2 cm.
Las tuberías emergentes y los desagües deben estar firmemente fijados con DRYKOPOXI. Los desagües deben tener un diámetro mínimo de 75 mm (3 pulgadas) y se recomienda un rebajamiento de 1 cm en el mortero alrededor de los desagües para reforzar la capa impermeabilizante.
Redondear las esquinas vivas y los bordes. Las grietas y fisuras deben ser tratadas con DRYKO SELANTE PU antes de la aplicación.
En las entradas de los edificios (puertas, marcos, etc.), la regularización debe avanzar al menos 60 cm hacia el interior, debajo de los marcos y contramarcos, respetando la pendiente hacia las áreas externas, excepto en áreas internas con pisos de madera o degradables por acción de la humedad que deben recibir un detalle específico en el proyecto. Se recomienda que las áreas externas tengan niveles más bajos que las áreas internas, según los detalles en el proyecto de impermeabilización.
Las juntas frías y las uniones de concreto pueden ser tratadas con DRYKOPOXI o según lo recomendado en el proyecto.
Observaciones
- El mortero utilizado en la regularización no debe contener cal ni aditivos hidrófugos. Si es necesario, utilizar DRYKAL.
- Esperar la cura del mortero por al menos 7 días.
- En piscinas o depósitos elevados de concreto, realizar una prueba de carga de agua durante al menos 72 horas para acomodar la estructura antes de la impermeabilización, verificando posibles apariciones de grietas y fisuras que pueden ocurrir con la carga total.
Aplicación del Primer
Aplique una capa de DRYKOPRIMER ACQUA PRO o DRYKOPRIMER ECO y espere al menos 6 horas para que se seque antes de pegar las membranas y reforzar adecuadamente los desagües y tuberías emergentes.
Aplicación de la Membrana
Desenrolle completamente la primera membrana en el centro del área, alineándola y luego enrólela nuevamente. Fije la membrana utilizando el sistema de aplicación elegido o según lo especificado en el proyecto.
Aplicación con Soplete
Con la ayuda del soplete adecuado, dirija la llama sobre el lado de la DRYKOMANTA PRO III que se va a pegar al sustrato, asegurándose de que la llama caliente simultáneamente el sustrato imprimado y la DRYKOMANTA PRO III, eliminando completamente la película de acabado y presionando para garantizar la adherencia.
Aplicación con Asfalto Caliente
Caliente el ASFOX PRO a una temperatura de 180 a 220 °C, con la ayuda de un calentador certificado. Aplique con la ayuda de una mecha en forma de esparcidor una capa uniforme sobre el lado de la DRYKOMANTA PRO III y en el sustrato imprimado. En el sustrato, aplique capas con una distancia máxima de 1 metro desde el rollo. Presione desde el centro hacia los bordes para eliminar excesos y posibles burbujas de aire.
Comience la aplicación en puntos críticos como desagües, juntas, tubos, etc. La aplicación debe comenzar siempre desde el punto más bajo de las áreas (desagües y sumideros).
Aplique la membrana siempre en sentido contrario al de la pendiente del agua. Repita la operación, haciendo una superposición de 10 cm en toda la longitud de la membrana y 20 cm en la parte superior, asegurando la adherencia entre ellas con la ayuda de una espátula, llana (biselada) o asfalto caliente.
La membrana del piso debe subir 10 cm en el rodapié y la del rodapié debe superponerse a la del piso en 10 cm. En los desagües y tuberías emergentes se debe realizar un refuerzo. Debe tener anclaje en los planos verticales y demás detalles según el proyecto.
Prueba de Estanqueidad
Inmediatamente después de la impermeabilización, realizar la prueba de estanqueidad durante 72 horas.
Protección Mecánica
Capa Separadora
La capa separadora tiene la función de evitar que los esfuerzos existentes en la losa y los esfuerzos de dilatación y contracción del mortero de protección mecánica actúen directamente sobre la impermeabilización. Sobre la impermeabilización, colocar una capa separadora de DRYKO CAMADA SEPARADORA y luego ejecutar la protección mecánica del área en cuestión, según las especificaciones del proyecto.
Protección Horizontal
Recomendamos realizar la protección mecánica utilizando una mezcla 1:4 con DRYKOFIX CHAPISCO en el agua de mezcla con un espesor mínimo de 3 cm. Si la protección mecánica es el piso acabado, realizar el mortero en cuadros de un máximo de 2 m x 2 m, rellenados con mástique asfáltico con DRYKO EMUL.
Protección Vertical
Eliminar la película de polietileno de la membrana asfáltica y realizar un chapisco de cemento y arena media en una proporción de 1:3 y la ejecución de un mortero alisado de cemento y arena media en una proporción de 1:4, ambos utilizando agua de mezcla compuesta por 1 volumen de emulsión adhesiva DRYKOFIX CHAPISCO. El mortero debe ser armado con malla plástica, subiendo 10 cm por encima de la membrana asfáltica. Se puede utilizar mortero adhesivo como chapisco.
Recomendaciones
- Seguir el alcance, los detalles y los acabados según el proyecto.
- No aplicar el producto en tiempo lluvioso ni con el sustrato mojado.
- DRYKOMANTA PRO III no tiene resistencia UV, por lo que debe ser protegida inmediatamente después de las pruebas de estanqueidad.
- Recomendamos mantener el equipo de calentamiento del asfalto cerca del área de aplicación para no perder temperatura y disminuir los riesgos durante el transporte.
- Recomendamos que nuestros productos sean aplicados por profesionales capacitados y especializados en actividades de impermeabilización.
Válido por 60 meses a partir de la fecha de fabricación, siempre que se respeten las normas de almacenamiento.
Guardar en un lugar cubierto, seco, ventilado y lejos de fuentes de calor, en ambientes con temperatura no superior a 30°C.
- Trabajo con altas temperaturas, recomendamos observar las normas de seguridad establecidas por los organismos competentes y el uso de EPI adecuados, garantizando la seguridad de los colaboradores.
- Manéjelo con cuidado. Evite golpes fuertes y el contacto con superficies afiladas.
- En lugares cerrados, si es necesario, cree ventilación forzada.
- Para más información sobre manejo y seguridad, consulte la FISPQ del producto, disponible en nuestro sitio web – www.dryko.com.br.
- Deseche el contenido/envase en una estación aprobada de tratamiento y eliminación de residuos. No reutilice el embalaje.
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